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淺析制約助磨劑使用效果的因素

      助磨劑已成為水泥粉磨過程中有效的節能降耗措施之一,作為一項有利于水泥企業提質增效、減排利廢的技術,工業發達國家的水泥企業幾乎都在使用助磨劑,但助磨劑在我國的使用效果還不盡理想,究其原因,與以下幾點不無關系
      1.應該特別強調的是,助磨劑產品的質量好壞,不僅僅在產品本身,其技術服務水平也是產品質量的重要組成部分。優質的服務水平、良好的服務態度、友好的溝通環境,是用戶用好助磨劑的前提,而這恰恰也是現在助磨劑行業最需要完善的地方。
      2.一些中小水泥企業,特別是粉磨站,由于其熟料都是外購的,購進的熟料內在質量不穩定,且又不能較好均化,加之進廠的礦渣水分很大,又不具備烘干條件,這些都直接影響到助磨劑的使用效果。
使用助磨劑后,在物料的使用上要保持均衡穩定,工藝設備應保持在良好狀態,能適時、適當調整工藝技術參數。同時,要控制好混合材的水分,把握好混合材的摻量與臺時產量的合理平衡,這樣才能充分發揮助磨劑的功效。
      3.使用助磨劑后,出磨水泥的細度(篩余或比表面積)指標不合理,對這些控制指標未作及時調整,因此影響助磨劑的使用效果。
      即使用助磨劑后,磨機內的粉磨工況將發生變化,出磨水泥的細度與顆粒級配的相關性、與水泥物理性能的相關性將發生變化,細度的控制指標需要根據物理性能的變化重新確定。
      4.在使用前,對助磨劑的選配、小磨試驗、大磨試用、助磨劑調整等工作做得不夠認真;在使用中,對這些重要的工作,甚至在工藝、物料發生變化的情況下,都很少做,或干脆不做。
      5.使用助磨劑后,可能使磨機的臺時產量提高,但部分水泥企業的某些設備運行能力明顯不足,如選粉機電流超高、出磨提升機能力不足、配料秤下料量達到極限等等,這些因素都可能會制約助磨劑的使用效果。
使用助磨劑后,要求物料的配比、計量、喂料量要準確穩定,附屬設備要有一定的富余能力,系統的通風及密封狀況要保持良好。磨內的物料流速通常會加快,可適當調整磨機通風量和各倉研磨體級配、裝載量等,將物料流速控制在合理的水平上。
      6.由于各水泥企業的工藝條件千差萬別,加入助磨劑后,助磨劑不能充分發揮自身的作用,因而使用效果達不到客戶的預期目標,致使企業的經濟效益不明顯。
      助磨劑具有十分敏感的適配性,其組分和含量、摻量的多少均會影響使用效果,應根據不同客戶的實際條件調整水泥助磨劑的組分及用量。助磨劑對不同企業的水泥、不同品種的水泥其適配性是不同的,對不同熟料、不同混合材及不同物料水分的適配性也是不同的,對不同規格的磨機其適配性同樣是不同的。
 
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